Prozess des Steinschleifens und Polierens

- May 02, 2019-

Prozess des Steinschleifens und Polierens


Bei der Steinproduktion gibt es unterschiedliche Verfahren, angefangen beim Steinbruchblocksägen über das Schneiden von Blöcken bis hin zu Platten oder Fliesen, dem Polieren von Steinen und dem erneuten Schneiden oder Bearbeiten von Steinen bis hin zu fertigen Produkten. Heute diskutieren wir einen Polierprozess in der Steinproduktion.


Normalerweise beginnt das Polieren von Steinen mit einer Kalibrierung oder einem Grobschliff. Anschließend werden das Schleifen und Grobschliff sowie das Feinschliff ausgeführt und das endgültige Polieren und Reinigen durchgeführt. Dazwischen kann sich eine Harzfüllung befinden.


Für die Steinkalibrierung wird in der Regel diamantmetallisches Schleifmittel (z. B. Diamond Fickert für Granit oder Diamond Metallic Frankfurt für Marmor) verwendet. Diamant ist aggressiver bei der Abtragung und effizienter bei der Steinkalibrierung, um die Oberfläche glatter zu machen und sich auf das Schleifen und Polieren vorzubereiten. Magnesit-Schleifstein eignet sich auch für die Kalibrierung. Für die Kalibrierung werden grobe Körnungen wie 16 #, 24 # 36 # und 46 # verwendet. Im Vergleich zu diamantmetallischen Schleifmitteln ist Magnesitstein mit Siliziumkarbid als abrasivem Arbeitsmaterial, weniger aggressiv und in den ersten Kalibrierungsschritten in der Regel mit einem höheren Polierdruck ausgestattet.


Nach der Kalibrierung geht es um das Schleifen von Steinen. Ab sofort stehen verschiedene Schleifmittel zur Auswahl. Traditionell wird Magnesit-Schleifstein verwendet, und jetzt sind Diamantsteine und Harzbindungs-Schleifmittel auch für eine längere Lebensdauer von Vorteil. Diese 3 verschiedenen Bindungen von Schleifwerkzeugen haben unterschiedliche Vorteile. Für das Schleifen von Granit, unabhängig davon, ob Diamant- oder Harz-Fickert verwendet wird, wird empfohlen, einen von zwei Abfolgen von 60, 120 oder 220 Magnesitsteinen zur Vorbereitung der Oberfläche zu verwenden. Zwischen dem Schleifen von Steinen mit Schleifwerkzeugen von 36 bis 320, einige verwenden dazwischen Füllharz, andere nicht. Dies hängt von den Produktionsanforderungen und den natürlichen Steinen ab.


Für das Polieren von Marmor sollen 220 # und 320 # und 400 # das Shinning vorbereiten. Und es wird empfohlen, schärfere Schleifmittel zu verwenden, um einen guten Glanz zu erzielen. Es kann weniger abrasive Lebensdauer geben, aber es gibt eine bessere Politur im Gegenzug. Anwender bevorzugen Schleifmittel mit langer Lebensdauer vor 15 bis 20 Jahren, da sie glauben, dass Schleifmittel mit langer Lebensdauer weniger Polierkosten verursachen. Nach Einführung der Idee „Schärfere Schleifmittel, geringere Polierkosten“ und Prüfung schärferer Schleifmittel erhöht der Anwender die Poliergeschwindigkeit stündlich Polierquadratmeter werden erhöht und auch die Polierqualität wird verbessert. Da der Wasser- und Stromverbrauch überprüft wird, sind die Polierkosten viel geringer als die Schleifkosten, und die Polierqualität ist besser.


Nach dem Schleifen wird poliert, angefangen von 400 bis 1200 für Marmor und bis zu 1500 bis 3000 für Granitpolitur. Und dann ist das letzte Polieren für Granit, Buff oder LUX im Einsatz, und für Marmor sind 5 extra gelbe Poliersteine und Schwammreinigerpads im Einsatz.


Von der Kalibrierung bis zum endgültigen Polieren hat jede Körnung ihren Zweck und bitte denken Sie daran, die Körnung nicht zu stark zu überspringen. Verwenden Sie nach Möglichkeit immer mehr Körnungen, wenn Sie über genügend Polierköpfe verfügen. Mehr Polierköpfe oder mehr Kornsequenzen im Einsatz, bessere Polierqualität.